預燒是氧化物法制備永磁鐵氧體的重要工藝。在傳統(tǒng)的預燒材料生產(chǎn)中，鐵素體在高溫下氧化，與碳酸鹽混合球磨，干燥，加入適量的水，然后用木模制成磚狀，然后放入窯中進行高溫預燒。

　　使原料顆粒間的固相反應初步完成，從而在混合氧化物中獲得部分鐵素體。預燒成型磚坯生產(chǎn)成本高、產(chǎn)量低、預燒材料結晶一致性差，嚴重影響了鐵素體的質(zhì)量。

　　針對上述問題，新型永磁鐵氧體預制體的目的是提供一種生產(chǎn)成本低、產(chǎn)量高、預燒結后材料結晶一致性好的永磁鐵氧體預制體。本實用新型的目的是實現(xiàn)將預制型坯設計成圓筒形，在圓柱形預燒型坯的軸線上設有燃燒通風孔。

　　在燃燒通風孔周圍均勻分布有三個或更多個燃燒通風孔，其外徑預燒坯料的厚度為6-15CM，高度為5-10cm。經(jīng)過上述設計，該預制件不僅有效地提高了預燒結材料的晶體一致性，而且大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。