如今磁性材料多的是釹鐵硼和鐵氧體.在這些磁性材料中，鐵元素占64%.磁鐵燒結(jié)成型后容易發(fā)聲氧化，會使其表面生銹，從而改變磁鐵的使用壽命;尤其是磁鐵在潮濕的環(huán)境下工作。正常情況下，磁鐵會進行電鍍處理;一般來說，磁鐵涂層處理主要針對磁鐵的工作環(huán)境是否特殊。比如電機磁鐵和除鐵器磁棒的工作環(huán)境比較潮濕，需要進行表面涂層處理，防止磁體氧化生銹。目前磁體的主要涂層技術(shù)有:鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、鍍金、鍍銀、黑鎳、環(huán)氧、彩鋅，使其表面涂層能夠根據(jù)產(chǎn)品環(huán)境的優(yōu)缺點進行涂層。

　　如果釹鐵硼材料表面需要涂層，可以在開始表面其他涂層加工之前完成中間涂層的銅加厚電鍍。當然，有時候為了增加涂層的可靠性和厚度，甚至可以在焦磷酸鹽涂層后加入快速酸性鍍銅工藝，從而達到良好的表面裝飾性，這樣再次涂覆其他涂層會有更好的效果。

　　然后需要進行密封處理。與其他粉末材料一樣，粉末治理金的釹鐵硼永磁材料有許多間隙。在電鍍加工過程中，溶液滲入孔隙，難以清洗，導(dǎo)致釹鐵硼和鍍層在使用和儲存過程中橫向腐蝕，降低了鍍層的結(jié)合力，包括鼓泡、剝落和合金材料粉化。自從工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)大功率超聲波清洗機后，這個問題就解決了。超聲波清洗獨特的空化效應(yīng)可以去除磁性材料微孔中殘留的堿性和酸性物質(zhì)。

　　目前，電鍍、化學鍍、化學轉(zhuǎn)化膜、電泳、噴涂等。廣泛應(yīng)用于釹鐵硼的防腐處理中，電鍍作為一種成熟的金屬表面處理方法。